無塵砂（通常指發塵量低的噴砂磨料）在玻璃噴砂中的應用主要透過以下步驟和技術來實現，既能保證加工效果，又能減少粉塵污染：
1.選擇合適的無塵砂材料
陶瓷砂：硬度高，粉塵少，適合精細圖案。
磨料粒度選擇：80-120目（中等粗糙度），200目以上（細花紋）。
2.設備及製程優化
濕噴砂技術：
將磨料與水混合並噴灑，可顯著減少灰塵（水霧可抑制灰塵）。
注意：水可能會影響某些玻璃黏合劑，需要隨後進行乾燥。
真空噴砂系統：
設備內置吸塵裝置，可瞬間回收磨料及粉塵（如封閉式噴砂櫃）。
低壓噴砂：
降低氣壓（如30-50 PSI）以減少灰塵擴散，適合精細工作。
3.操作過程
表面準備：
清潔玻璃表面，並塗上保護膜（如橡膠模板或光阻）覆蓋不需要噴砂的區域。
參數設定：
槍距離：15-30公分（依顆粒硬度調整）。
噴射角度：45°-90°（垂直角度有更深的紋理）。
噴砂後處理：
使用氣槍或濕布清潔殘留的磨料。
廢水需要過濾處理（濕式噴砂時）。
4.安全與環境保護措施
防護設備：配戴N95口罩、護目鏡，確保通風。
磨料回收：透過循環系統分離灰塵和可重複使用的磨料。
廢棄物處理：收集粉塵，並依規定處理（如二氧化矽粉塵，需防止吸入）。
5.應用場景
裝飾玻璃：雕刻圖案、企業識別。
功能性處理：去除玻璃表面的鍍膜（如汽車玻璃修復）。
工業玻璃：增強表面附著力（如光伏玻璃預處理）。
注意事項
測試樣品：需要針對不同的玻璃硬度（例如鈉鈣玻璃與強化玻璃）調整參數。
避免過度噴砂：這可能會導致玻璃邊緣破裂。
無塵砂透過合理選擇磨料和工藝，可以達到高效、環保的玻璃噴砂效果，適用於藝術創作和工業加工。